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CNC旋削加工
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CNC旋削加工

CNC旋削加工

CNC 旋削により、Φ2mm ピンからΦ500mm シャフト、最大長さ 1000mm まで、±0.02mm の精度で円筒部品が製造されます。ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、真鍮の機械加工を行っております。当社の冷間圧造、スタンピング、鍛造作業と統合されており、IATF 16949 認定を受けています。
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製品説明

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. は、中国の CNC 旋削加工の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の耐久性のあるCNC旋盤をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。

 

 

旋削能力

 

材料の種類

コンポーネントの種類

主な特長

ステンレス鋼(304)

シャフト、スリーブ、耐食性{0}}継手

旋削、フェーシング、溝入れ、ねじ切り、ボーリング

炭素鋼(20#、45#)

シャフト、ピン、構造部品

外径縮小、段付き旋削、内径ボーリング加工

合金鋼(40Cr)

高強度シャフト、トランスミッション部品

ねじ切り(メートル/UNC)、溝入れ(O-)

アルミニウム合金(6061、6082)

軽量シャフト、ハウジング、コネクタ

高速旋削、良好な表面仕上げ

真鍮(H62)

端子、金具、導電性部品

精密ねじ切り、溝入れ、突切り加工

直径範囲:Φ2~Φ500mm

長さ範囲: 3 ~ 1000mm

公差: ±0.02mm

 

 

プロセス仕様

 

パラメータ

価値

装置

CNC旋盤およびターニングセンター

直径範囲

Φ2mm~Φ500mm

長さの範囲

3mm~1000mm

寸法精度

±0.02mm(安定制御)

幾何公差

0.02mmまで

二次的な操作

フライス加工、穴あけ、タッピング、熱処理、表面処理

認証

IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IECQ QC080000

 

 

パフォーマンスのハイライト

 

高い精度と再現性

CNC 制御により、最初の部品から 1000 番目の部品まで一貫した最大 0.02 mm - の幾何公差で、±0.02 mm の寸法精度が実現します。

幅広い材料互換性

ステンレス鋼(304)、炭素鋼(20#、45#)、合金鋼(40Cr)、アルミニウム合金(6061、6082)、黄銅(H62)の旋削加工を行っております。各材料は、必要な表面仕上げと精度を実現するために最適化された切削パラメータで処理されます。

総合的な旋削加工

外径旋削加工(外径縮小)、端面加工、溝入れ加工(O-リング/スナップ-リングの凹み)、ねじ切り加工(内径/外径、メートル/UNC)、突切り、穴あけ、ボーリング、リーミングなどの内径加工。

大きな直径と長さの機能

直径範囲はΦ2~Φ500mm、長さは最大1000mm-で、小さな精密ピンから大きな構造シャフトまで対応します。

数量要件に応じた生産回転

サイクルタイムの短縮による一貫した品質。安定したセットアップ、制御された切断パラメータ、工程中のモニタリングにより、生産バッチ全体で信頼性の高い結果が得られます。-

IATF 16949認定施設

完全な PPAP レベル 3 ドキュメントが利用可能です - プロセス FMEA、制御計画、能力調査 - は、Tier 1 自動車顧客に適用するのと同じ基準に基づいて作成されています。

 

 

品質管理

 

13

 

 

アプリケーション

 

シャフトとピン

精密シャフト、段付きピン、アクスルは、炭素鋼、合金鋼、アルミニウムから、自動車や工業用アセンブリ向けに厳しい公差に合わせて加工されています。

ブッシングとスリーブ

内外旋削加工により、ベアリング アセンブリや油圧システムにとって重要な、正確な穴径、一貫した肉厚、制御された同心度を備えたブッシュとスリーブが製造されます。-。

ネジ付きコンポーネント

内ねじと外ねじ - メートル法、UNC、カスタム ピッチ - は旋盤で直接加工されます。ねじ込み継手、ファスナー、コネクタは、一貫したリードとプロファイルの精度で製造されます。

アルミニウムと真鍮の部品

軽量アルミニウム (6061、6082) および真鍮 (H62) コンポーネント - ハウジング、コネクタ、端子 - は、良好な表面仕上げと寸法精度を実現するために最適化されたパラメーターで旋盤加工されています。

 

 

自動車を超えて

 

セクタ

代表的なコンポーネント

主な要件

産業機器

シャフト、ブッシュ、油圧継手

強度、耐摩耗性、耐圧性

航空宇宙

精密ピン、ブッシュ、構造部品

厳しい公差、トレーサビリティ、材料証明書

医学

手術器具、埋め込み型機器部品

精度、表面仕上げ、生体適合性材料

エレクトロニクス

コネクタピン、端子部品

厳しい公差、表面品質、導電性

 

 

CNC 旋削を行う理由

 

円筒形コンポーネントの場合、他の製造方法には制限があります。

フライス加工– 丸い部品の場合は速度が遅く、効率が低くなります

冷間圧造– より単純な形状に限定され、ねじ山や公差の厳しい穴を製造することはできません-

冷間押出– ねじ山、細かい内部特徴、または厳しい公差直径を生成することはできません。-

CNC 旋削は、円筒部品のフライス加工よりも速く、生産性の高い中間点 - を実現し、冷間圧造よりも幾何学的に柔軟で、±0.02 mm の精度でねじ山、溝、穴、テーパー形状を製造できます。

 

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