標準ブッシュ

精密冷間押出プロセス- 冷間押出成形により、優れた材料利用率と一貫した寸法精度を備えたニアネットシェイプのブッシュが製造されます。{1}このプロセスにより、成形中に材料が加工硬化され、多くの用途で後続の熱処理を必要とせずに、表面硬度と耐摩耗性が向上します。

ショックアブソーバーシステムの統合- ブッシングのインナー チューブは取り付けボルトと嵌合し、アウター チューブはブラケットの穴 - と嵌合して、正確な半径方向および軸方向の位置決めを実現します。マクファーソン ストラットおよびダブルウィッシュボーン サスペンションでは、ブッシングがインナー チューブとアウター チューブの間のゴム層を介して振動絶縁と騒音低減を実現し、道路-で誘発される高周波振動-を吸収します。

耐腐食性-材料のオプション- 亜鉛メッキ、リン酸塩処理、ダクロメット、または電着塗装仕上げの鋼材グレードが用意されています。-過酷な使用用途では、ステンレス鋼またはアルミニウム合金のオプションを使用すると、高湿度や化学物質にさらされる環境での耐用年数が長くなります。-

高強度鋼構造-- 降伏強度、硬度、耐疲労性を考慮して選択された高強度低合金 (HSLA) または炭素鋼グレードから製造されています。-材料の選択は、ブッシングの直径、壁の厚さ、および動的荷重の予想に合わせて行われます。

経済的な大量生産-- 冷間圧造および冷間押出ラインは、マルチステーション フォーマーで毎分 200 個を超える生産速度をサポートします。-年間生産能力は数千万個に達し、これらのブッシングは競争力のある単価で OE の量要件に適しています。

ボア表面の完全性- 冷間成形プロセスにより、粗さと同心度が制御された滑らかなボア表面が生成されます。二次リーマ加工やバニシング加工は、厳密な直径公差や特定の表面仕上げが必要な用途に利用できます。

全次元のトレーサビリティ- SPC データは、各生産ロットの外径、内径、長さ、同心度について保持されます。 CMM 検証は、図面仕様への準拠を検証するためにサンプリング間隔で実行されます。