アルミフォーク

鍛造アルミニウム構造- 精密鍛造により、金属粒子の構造がフォークの輪郭に沿って整列され、鋳造または機械加工された代替品と比較して優れた強度対重量比が得られます。--鍛造プロセスにより内部の気孔が除去され、粒子サイズが微細化されるため、コンポーネント全体で一貫した機械的特性が得られます。

軽量の利点- アルミニウム フォークは、同等のスチール製フォークと比較して 40-50% の軽量化を実現します。このばね下質量の減少により、サスペンションの応答が改善され、車輪の慣性が減少し、車両の全体的なハンドリング特性が向上します。これは、従来の乗用車と電気乗用車の両方にとって重要な利点です。

高強度合金のオプション- 強度要件に基づいて選択された 6061、6082、または 7075 アルミニウム合金が用意されています。. 7075 レースやパフォーマンスの用途に最高の強度を提供します。 6061/6082 は、量産車両に優れた成形性と耐食性を提供します。

精密機械加工されたインターフェイス- 重要な合わせ面 - のブッシュ穴、ボール ジョイントのテーパー、および取り付け面 - は、厳しい公差に合わせて CNC 加工されています。-これらの精密なインターフェイスにより、相手のサスペンション コンポーネントとの適切な位置合わせが確保され、早期の摩耗が防止され、ホイールの位置合わせの安定性が維持されます。

耐食性- アルミニウムの自然酸化層は、固有の耐食性を備えています。オプションの陽極酸化処理または化学フィルム コーティングを使用すると、車体下部の露出をさらに保護し、スチール製コンポーネントに伴う錆びの心配を排除します。

疲労性能- 鍛造粒子構造により、サスペンション用途で遭遇する繰り返し荷重に対する優れた耐性が得られます。鍛造アルミニウムフォークは、重量を大幅に軽減しながらもスチール製コンポーネントと同等の疲労寿命を示します。

完全な次元の検証- 重要な機能 - フォークの間隔、ボアの位置合わせ、取り付け面の位置 - は CMM 機器で検証されています. 100 主要な寸法の % 検査により、生産バッチ全体で一貫した適合性とパフォーマンスが保証されます。