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スチールフォーク
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スチールフォーク

スチールフォーク

スチール フォークは、軽量化よりも耐荷重と耐久性が優先される自動車のサスペンション、シャーシ、産業用途で使用される高強度の構造部品です。{0}これらのフォーク-形状のコンポーネントは、サスペンション ブッシュ、コントロール アーム接続、および耐久性の高い取り付けポイントの取り付けインターフェースを提供し、厳しい動作条件で高い静的および周期的負荷に耐えるように設計されています。-
当社のスチール フォーク製品ラインには、自動車シャーシ用のスチール フォーク、スチール サスペンション フォーク、スチール コントロール アーム フォークが含まれており、鍛造または高強度プレス加工で製造されています。{0}これらのフォークは炭素鋼、合金鋼、または高強度低合金 (HSLA) グレードで入手可能で、商用車、大型トラック、オフ-車両に必要な耐荷重、耐衝撃性、耐用年数を備えています。
これは包括的なスチール フォーク ソリューションであり、要求の厳しいシャーシやサスペンションの用途において、高い耐荷重、耐衝撃性、長期耐久性を実現するように設計されています。{0}{1}{0}
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製品説明

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. は、中国のスチール フォークの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の耐久性のあるスチールフォークをここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。

 

 

主な利点

 

1

高-強度材料のオプション-炭素鋼 (C45、C50)、合金鋼 (4140、4340)、および HSLA グレードで利用可能です。材料の選択は、一般用途の 500MPa から高応力用途の 1000MPa+ までの引張強度要件 - に基づいています。-。

2

鍛造または打ち抜き構造- 鍛造スチール フォークは、極端な負荷の用途において優れた粒子流れと耐衝撃性を提供します。打ち抜き鋼製フォークは、中程度の負荷要件に対してコスト効率の高い生産を実現します。{2}}鍛造かプレスかの選択は、耐荷重、体積、コスト目標に基づいて行われます。

3

耐衝撃性と耐疲労性- スチール本来の靭性により、オフロード走行、ポットホール衝突、急ブレーキ時に発生する衝撃荷重に対して優れた耐性を発揮します。-鍛造構造により疲労強度がさらに強化され、要求の厳しい用途でも信頼性の高い耐用年数が提供されます。

4

重耐荷重- 商用トラック用途で 3.5 トンを超える車両重量に対応できるように設計されています。スチール フォークは、変形や早期故障を起こすことなく、頑丈なサスペンション システムの高い静的および動的な負荷に対応します。-

5

精密機械加工されたインターフェイス- 重要なブッシュの穴と取り付け面は CNC 加工されており、-サスペンション ブッシュ、ボール ジョイント、シャーシの取り付けポイントと適切に位置合わせされています。厳しい公差によりホイールのアライメントが維持され、ブッシュの不均一な摩耗が防止されます。

6

腐食保護オプション- 亜鉛メッキ、リン酸塩処理、ダクロメット、または電子コート仕上げにより、車体下部の露出に対して耐食性が提供されます。-大型トラックの用途では、塩水噴霧環境での耐用年数を延ばすために追加のコーティング厚を指定する場合があります。-

7

完全な寸法検証- フォークの間隔、ボアの位置合わせ、取り付け面の位置は CMM 機器で検証されます。. 100重要な寸法の % 検査により、製造バッチ全体で一貫した適合性とパフォーマンスが保証されます。

 

 

技術仕様

 

パラメータ

詳細

製品名

スチール フォーク - ヘビーデューティ サスペンション コンポーネント

材料

炭素鋼、合金鋼(4140/4340)、HSLAグレード

製造工程

鍛造(重荷重)またはスタンピング(中荷重)→熱処理→CNC 加工

サイズ範囲

車両ごとのカスタム アプリケーション

公差

穴径±0.02mm。取付面±0.15mm。フォーク間隔 ±0.25mm

抗張力

500–1000+ MPa (グレードによる)

表面処理

亜鉛メッキ、リン酸塩処理、ダクロメット、電子コート-

品質システム

IATF 16949認定製造

 

 

製造工程

 

ステージ

キー操作

高品質のゲート

材料の準備

バー・コイル切断→加熱(鍛造用)

材料証明書;化学成分チェック

形にする

鍛造またはヘビーゲージスタンピング → フラッシュトリミング

グレンフロー検査;寸法チェック

熱処理

焼入れ+焼き戻し(必要に応じて)

硬度;抗張力;衝撃試験

CNC仕上げ

穴、面、取り付け穴の CNC 加工

CMM検証。表面仕上げ;位置精度

コーティング

表面処理 → 亜鉛メッキ/ダクロメット/電子コート-

コーティングの厚さ;塩水噴霧試験。カバレッジチェック

 

 

品質管理

 

鍛造段階
一貫した材料特性を確保するために鍛造温度が監視されます。スタンピングのプロファイル精度と材料の厚さがチェックされます。最初に部品は鍛流検査を受けて、鍛造部品の材料方向が正しいことを確認します。-
熱処理段階
製造ロットごとに硬度と引張試験片がテストされます。ノッチ靱性を検証するために、ヘビーデューティ用途に対して衝撃試験が実施されます。-微細構造検査により、合金鋼グレードの適切な熱処理が確認されます。
最終リリース
重要な穴、面、取り付け穴は CMM 装置で検証されます。フォークの間隔とアライメントは専用のゲージを使用してチェックされます。コーティングの厚さと塩水噴霧耐性は仕様ごとに検証されます。各バッチには検査文書が付属します。

 

 

アプリケーションシナリオ

 

大型トラックのサスペンション-

クラス 6-8 トラックのフロントおよびリア サスペンションのスチール フォーク。これらのコンポーネントは、車軸あたり 10 トンを超える車軸荷重に対応します。鍛造スチール構造により、ポットホールストライクやオフロードでの走行に必要な耐衝撃性を備えています。

 

商用車用コントロールアーム

小型トラック、バン、バスのスチール製コントロール アーム フォーク。高張力鋼-は、頻繁な停止-デューティ サイクルやさまざまな積載量条件に必要な耐荷重を実現します。

 

オフ-高速道路および産業機器

建設機械、農業機械、運搬車両などに使用されるフォーク。極端な衝撃荷重や摩耗性の高い動作環境では、鋼が提供する靭性と耐摩耗性が必要です。

 

 

材料グレードの選択:

 

学年

抗張力

降伏強さ

代表的な用途

C45(炭素鋼)

600MPa

350MPa

小型商用車

4140(合金鋼)

950MPa

650MPa

大型トラック、-高速道路を離れて

4340(合金鋼)

1100MPa

850MPa

高-ストレス/極端な用途

 

 

カスタムサービス

 

技術相談

車両重量、サスペンションジオメトリ、運転条件に基づく荷重解析と設計レビュー

成形プロセスの選択

鍛造により最大の強度と耐衝撃性を実現。費用対効果の高い中負荷用途向けのスタンピング--

カスタムジオメトリ

フォークの間隔、ボアの位置、図面に基づく取り付けインターフェイス

材料の選択

負荷とコストの要件に合わせてカスタマイズされた炭素鋼、合金鋼、または HSLA グレード

熱処理

機械的特性仕様に従って焼き入れおよび焼き戻し済み

表面処理

腐食保護要件に応じて、亜鉛メッキ、リン酸塩処理、ダクロメット、または電着{0}}

重い耐荷重を必要とする自動車シャーシ用途向けのスチール フォーク、商用車の耐久性を重視したスチール サスペンション フォーク、または高い耐衝撃性を備えたスチール コントロール アーム フォークが必要な場合でも、- 当社のエンジニアリング チームは、材料の選択から成形、熱処理、精密仕上げまでを行います。

 

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