寧波奉化博龍機械製造有限公司は、中国のev用銅バッテリー端子の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。中国製の耐久性のあるEV銅バッテリー端子をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。
主な利点
赤銅の高導電性ソリューション---無酸素銅 TU00 材質、導電率 58 MS/m 以上、内部抵抗は真鍮より約 50% 低い。パワーバッテリーの主電源回路に適しており、大電流の充放電サイクル中の熱損失を最小限に抑えます。-冷間圧造一体成形プロセスにより、この導電率の利点が ±0.02 mm の精度で一貫して提供され、自動車-グレードの高電流接続コンポーネントの性能の一貫性要件を満たします-。
めっき保護ソリューション- ニッケル、銀、錫、金メッキのオプションを提供します。ニッケルめっき厚さ 2-8μm (腐食保護要件に基づいてカスタマイズ可能)、最大 48+ 時間の塩水噴霧試験、特に高温セラミック封止プロセス中の銅-ガラス隔離保護に適しています。銀メッキ接触抵抗 0.5mΩ以下で、接合部の安定性が高く、レーザー溶接や超音波溶接プロセスに対応します。すべてのめっき溶液は、冷間圧造端子の表面状態での接着が最適化されており、さまざまな下流プロセスウィンドウに対応します。
ステンレス鋼の耐候性-ソリューション- 304/316 ステンレス鋼は、800 度を超えるシール温度でも表面安定性を維持し、酸化スケールの生成がなく、高温の気密シール プロセスに適しています。-長期間の屋外使用のための耐食性要件も満たしており、高温または腐食性の高い動作条件に対して信頼性の高い端子選択パスを提供します。-
アルミニウム合金の軽量化ソリューション- 6061 アルミニウム合金端子は、銅素材と比較して約 65% の軽量化を実現します。特定のバッテリーパック構造では、重量が 1kg 減るごとに、航続距離が約 0.5 ~ 1km 延長されます。冷間圧造プロセスにより、アルミニウム合金の構造強度が高精度で確保され、軽量化と機械的信頼性のバランスが保たれます。
真鍮のコスト効率の高いソリューション-- H59/H62 真鍮は中程度の導電率 (15-28 MS/m) とコストのバランスが取れており、非-主-電源回路の信号接続やコスト重視のプロジェクトに適しています。また、冷間圧造プロセスにより±0.02mmの精度と機械的一貫性が得られます。
統一精度保証 - 二次加工は不要- 材料の選択に関係なく、すべての端子は±0.02 mm の公差でバリがなく、一貫した寸法で納品されます。-納品後、二次サイジングを必要とせず、下流のセラミック封止またはめっきプロセスに直接供給する準備ができています。これにより、取り扱い手順が削減され、バッテリーメーカーがサプライチェーン管理を合理化するのに役立ちます。
技術仕様
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材質オプション |
導電率 |
推奨めっき |
典型的なアプリケーションシナリオ |
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赤銅(無酸素-TU00) |
58MS/分以上 |
ニッケル/シルバー/ベア |
主電源回路の大電流接続- |
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H59/H62 真鍮 |
15-28MS/分 |
ニッケル |
信号接続 / コスト重視のプロジェクト- |
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304/316 ステンレス鋼 |
~1.4MS/分 |
不要 |
高温シール / 腐食環境 |
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6061アルミニウム合金 |
34-38MS/分 |
ニッケル |
軽量-優先構造 |
サイズ範囲:直径Φ2~Φ20mm、長さ3~150mm(カスタマイズ可能)
精度とプロセス:公差±0.02mm、6ステーション冷間圧造一体成形
メッキオプション:ニッケル(2~8μm)、銀、錫、金
品質システム:IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IECQ QC080000
生産能力:1 日の最大生産能力は 150 万個で、大規模な EV プロジェクトの納品を確実にサポートします。-
品質管理
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ステージ |
管理措置 |
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入荷素材 |
100% 材料証明書検証 - 化学組成と機械的特性がバッチラベル付けで二重に確認- |
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プロセス監視- |
-リアルタイムのパラメータ校正とデータ アーカイブ - 重要な寸法の SPC、リアルタイムのダイ温度モニタリング- |
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全数検査終了 |
100%AI外観検査(寸法+外観)+機械性能バッチサンプリング+めっき厚さサンプリング |
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トレーサビリティシステム |
完成バッチ ↔ 原料バッチ ↔ 製造パラメータ ↔ 検査データ - 完全な双方向トレーサビリティ- |
アプリケーションシナリオ
端子の材料の選択は、下流のプロセス ウィンドウと使用中のパフォーマンスを決定します。-以下は一般的な選択ガイドラインです。
高温-条件 - ステンレス鋼/ニッケル-メッキ銅端子
バッテリーの密閉構造が高温セラミック-から-ガラスへの密閉プロセス(800 度以上)を受ける場合、ステンレス鋼は酸化することなく熱サイクルに耐えます。ニッケルメッキを施した銅基材の場合、ニッケル層が封止時の拡散バリアとして機能し、銅とガラス間の悪反応を防ぎます。
高-導電性要件-赤銅/銀-メッキ銅端子
電源バッテリーの高電流充電/放電シナリオは、端子の内部抵抗に非常に敏感です。{0}赤銅の導電率は58 MS/m以上で、銀メッキにより接触抵抗が0.5mΩ以下にさらに低減されており、主電源回路の接続に適しています。
軽量優先の - アルミニウム合金端子
特定のバッテリーパック構造では、1kg の軽量化ごとに約 0.5 ~ 1km の航続距離に貢献します. 6061 冷間圧造プロセスと組み合わせたアルミニウム合金端子は、高精度で構造強度を維持しながら軽量化を実現します。
-コスト重視のプロジェクト - 真鍮端子
導電率要件が比較的緩和された非主電源回路または信号接続の場合、H59/H62 真鍮は、より経済的な価格で中程度の導電率性能を提供します。
めっき液プロセスの適合性:
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メッキオプション |
互換性のあるプロセス |
主要業績評価指標 |
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ニッケル(2~8μm) |
溶接、圧着 |
塩水噴霧 48 時間以上、付着力 15N 以上 |
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銀 |
大電流接続- |
接触抵抗 0.5mΩ以下 |
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錫 |
レーザー溶接 |
優れたはんだ濡れ性、スパッタなし |
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金 |
信号/低電圧接続- |
超低接触抵抗、耐酸化性- |
カスタムサービス
材料選択コンサルティング
動作条件(動作温度、電流負荷、環境腐食性、コスト予算)に基づいた推奨材料
01
カスタムサイズ設定
図面またはサンプルごとに - 直径 Φ2 ~ Φ20mm、長さ 3 ~ 150mm の範囲
02
メッキのカスタマイズ
ニッケル/銀/錫/金 - の厚さとプロセス パラメータは、下流の溶接または圧着要件に応じて調整可能
03
サンプルサポート
1.5- 日の迅速な切り替え - 材料とプロセスの検証に小ロットの試作が可能
04
大量配信
試験運用から数百万レベルの量産-まで-、柔軟な切り替えと安定した納品により、複数の材料にわたる共有生産ラインを実現
05
端子材料の選択、めっき液の評価、または特定の動作条件に合わせたカスタマイズされた推奨事項が必要な場合でも、当社のエンジニアリング チームは、材料の推奨事項からサンプル検証、量産納品まで完全なサポートを提供します。
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