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EVのマイナスバッテリー端子
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EVのマイナスバッテリー端子

EVのマイナスバッテリー端子

冷間圧造端子は-新エネルギー電池のシール構造を目的として-設計されています。
これらの銅端子は、1 回の操作で新しい 6{1}} ステーションの精密冷間成形によって製造され、卓越した寸法の一貫性を実現しながら、セラミック-対-の気密封止、事前形成されたはんだリングのリフロー、レーザー貫通溶接などの主流の組み立てプロセスとの完全な互換性を提供します。
二次加工は不要です。シーリング組立ラインへの直接統合が可能で、バッテリー パック メーカーが生産を合理化し、気密歩留まりを向上させるのに役立ちます。
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製品説明

寧波奉化博龍機械製造有限公司は、中国のev用マイナスバッテリー端子の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。中国製の耐久性のあるEVマイナスバッテリー端子をここの工場からお気軽に購入してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。

 

 

主な利点

 

1

6 ダイ冷間成形技術- 最先端の設備(すべての機械は過去 5 年以内に稼働開始したもの)を使用し、完全な金属繊維構造を維持する一体成形により製造されています。-これらの EV 用冷間成形バッテリー端子は、長期間の EV 動作条件において、より高い靭性と優れた耐振動性および耐疲労性能を実現します。-

2

純銅の導電率- 高純度銅-は、超低抵抗と安定した電流伝送を保証し、EV の負極接続システムの導電性要件に正確に適合します。{2}}

3

超-高い次元精度- これらの EV 用高精度マイナス端子は、±0.02 mm の厳しい公差に保たれ、バリがなく、一貫性が高く、自動組立ラインでのスムーズなパフォーマンスを保証します。{2}}

4

Tier 2 自動車グレード- すべての銅製マイナス端子は、半完成品として納品されます。-形状と表面状態は、後続のセラミック封止と電気めっきを行うための Tier 1 メーカー向けに最適化されています。-後処理ラインに入る前に二次加工は必要ありません。-

5

量産・安定生産- 24-時間の自動生産。単一マシンの生産量: 25,000 ~ 60,000 個/8 時間。 1 日あたりの最大生産能力: 150 万台で、大規模な EV プロジェクトを完全にサポートします。-

6

100% AI 完全検査- 自動目視選別機を備えています。全寸法および外観検査により、欠陥のないバッチ納品が保証されます。-

7

完全な産業認証- IATF 16949 認定施設で製造され、ISO 14001、ISO 45001、IECQ QC に準拠しており、世界的な新エネルギー自動車規格に完全に準拠しています080000 -。

 

 

技術仕様

 

アイテム

詳細

製品名

冷間圧造バッテリー端子 - 銅製マイナスバッテリー端子

利用可能な材料

赤銅、H59/H62 真鍮、冷間圧造鋼、炭素鋼、合金鋼、304/316 ステンレス鋼、6061 アルミニウム合金

サイズ範囲

直径Φ2~Φ20mm、長さ3~150mm(カスタマイズ可能)

許容範囲

±0.02mmの高精度

プロセス

6ダイ冷間圧造一体成形

後処理-

Tier 1 の後続処理のために予約されています: セラミックカプセル化、さまざまな電気めっき処理

アプリケーショングレード

EV Tier 1 サプライヤーのマッチング

カスタムサービス

図面およびサンプルごとの OEM / ODM

品質システム

IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001、IECQ QC080000

 

 

品質管理

 

ステージ

管理措置

原材料検査

生産前に 100% 材料証明書を検証 - 化学組成と機械的特性を二重に確認-

プロセス監視-

-リアルタイムのパラメータ調整とデータ アーカイブ - 重要な寸法に関する SPC 統計的プロセス制御

全数検査終了

100% AI 外観検査 (寸法 + 外観) + 機械性能バッチサンプリング

 

 

アプリケーションシナリオ

 

これらの端子は、EV バッテリーのマイナス接続システム用に設計されたものです。-典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

円筒形/角形/パウチセルカバーのシール構造- 端子本体はセラミック-対-ガラスの気密シール部品と嵌合し、ポールとハウジング間の気密絶縁シールを実現します。-

バッテリーモジュールの導電接続- Tier 1 半完成部品として、その後の電気めっきにより、アルミニウム/銅バスバーへのレーザー溶接が可能になります

PACK組立ラインへの直接供給- 二次加工は必要ありません。端子は納品時にシーリング組立ラインに直接供給可能

 

下流プロセスとの互換性:

後処理-

互換性に関する注意事項

セラミック-対-ガラスの気密シール

端子の表面状態と寸法精度はシーリング ツールと直接一致します - 修正は必要ありません

事前形成されたはんだリングのリフロー

端子ヘッドの形状により、一貫した溶接結果を得るために専用のはんだリング位置決め面が提供されます

レーザー浸透溶接

バリ-のない表面により均一なレーザー エネルギー吸収が保証されます - スパッタが発生しません

 

 

カスタムサービス

 

カスタムサイズ設定

図面またはサンプルごとに - 直径 Φ2 ~ Φ20mm、長さ 3 ~ 150mm の範囲

01

材質のオプション

赤銅、真鍮、ステンレス、アルミ合金など

02

予約後の-処理

Tier 1 プロセス要件に応じてカスタマイズされた端子の表面状態と形状 - セラミック カプセル化またはさまざまな電気めっき

03

サンプルサポート

1.5- 日の迅速な切り替え - の小ロット試作が可能

04

大量配信

試運転から数百万レベルの量産-まで、安定したオンタイム納品-で世界的な新エネルギー車のサプライ チェーンに貢献します

05

 

新しいプロジェクトについてお問い合わせください

 

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