アルミニウムプロファイルブラケット

押出成形品の強度- アルミニウム押出プロセスは、材料の粒子を荷重の方向に揃え、最小限の重量で高い構造強度を実現します。中空プロファイルと内部補強リブを組み込むことで、特定の荷重条件に合わせて剛性と重量の比率を最適化できます。--

T-スロットの統合- T- スロットが押出成形プロファイルに直接形成されているため、標準の T- ナットとキャップ ネジを使用して迅速に組み立てることができます。コンポーネントは、穴あけや溶接を行わずに配置、調整、再配置できるため、最初の組み立てと将来の修正の両方が迅速化されます。-

軽量EVアプリケーション- 6061/6063 アルミニウムは、スチール製ブラケットと比較して約 40～50% の重量削減を実現します。電気自動車の用途では、重量の削減は航続距離の増加に直接貢献します。軽量のアルミニウム製ブラケットは、バッテリーパックのフレーム、電子機器の筐体、内部の構造サポート用に設計されています。

陽極酸化表面保護- 陽極酸化処理により、優れた耐摩耗性を備えた耐久性、耐腐食性の仕上げが施されます。- OEM仕様に合わせて透明またはカラー陽極酸化処理が可能です。陽極酸化層は、アルミニウム-と-の接触を伴う用途の絶縁バリアとしても機能します。

精密CNC仕上げ--押出後 CNC 加工により、重要なフィーチャ - の端面、取り付け穴、ザグリ穴、およびネジ穴 - が厳しい公差になります。穴は、マルチブラケット アセンブリの嵌合コンポーネントと正確に位置合わせできるように配置されています。-

モジュール設計の柔軟性- 押出プロファイルは、複数の T- スロット レイアウト、C- 溝、位置決め溝、またはカスタマイズされた OD 構成など、独自の断面形状でカスタマイズできます。-この柔軟性により、ブラケットは単一のアセンブリ内で複数の機能を果たすことができます。

- 各製造ロットは、押出ビレットから完成したブラケットまで追跡されます。材料認証、陽極酸化処理の厚さ、寸法検査データはアーカイブされ、個々のロットにリンクされます。