ブローチ加工とは、ワークからブローチ代を切り出す手順と方法を指します。これは、各歯によって切断される切削層の断面形状を決定するため、ブローチ パターンという用語が付けられています。-選択したブローチ加工プロセスの適切性は、歯にかかる荷重の分布、ブローチの長さ、ブローチ加工力の大きさ、ブローチの摩耗と耐久性、ワークピースの表面品質、生産性、製造コストに直接影響します。ブローチ加工プロセスが異なれば、ブローチ加工設計方法も異なるため、ブローチ加工設計を決定することが重要なステップとなります。ブローチ加工プロセスは、階層化、セグメント化、結合の 3 つのタイプに分類できます。
レイヤードブローチ加工: レイヤードブローチ加工では、ブローチ歯が層ごとにブローチ代を順番に切り取り、各歯がその歯の立ち上がりに基づいて 1 つの層を除去します。積層ブローチ加工により切削厚さが薄くなり、よりスムーズなブローチ加工とより高い表面品質が実現します。ただし、より大きな単位切削力、より多くの切削歯、およびより長いブローチが必要になります。その結果、ツールのコストが高くなり、生産性が低下します。表面形成プロセスに応じて、レイヤードブローチ加工は、輪郭ベースのブローチ加工とインクリメンタルブローチ加工にさらに分類できます。{4}
セグメント型: セグメント化されたブローチパターンで設計されたブローチは、複数の歯群で構成された切削セクションを持っています。各歯グループには同じ直径の 2-3 個の歯があり、連携して加工代から金属層を削り取ります。各歯は層の一部のみを切断します。最も一般的なタイプはロータリブローチタイプです。回転ブローチ加工タイプの断面とブローチ加工パターンは次のとおりです。1 番目と 2 番目の歯は同じ直径ですが、刃先が互い違いになっており、それぞれの刃先がワークピース上の同じ金属層から材料のいくつかのセグメントを除去します。残った金属は、同じグループの 3 番目の切れ刃によって除去されます。この歯には円形の切りくず溝がありません。最初の 2 つの切れ刃で切削される切れ刃とワーク表面との間の摩擦を回避し、切りくずの完全な円の切削を防ぐために、その直径は同じグループの他の 2 つの刃のブラインド直径よりも 0.02 ～ 0.04 mm 小さくする必要があります。
統合ブローチ加工は、レイヤードブローチ加工とセグメントブローチ加工の利点を組み合わせたものです。荒加工歯と移行歯はロータリー切削構造で設計されており、仕上げ歯は積層構造を採用しています。これによりブローチ長さを短縮し、高い生産性を維持し、ワーク表面品位の向上を実現します。
