実際の生産では、ブローチ加工は自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されています。たとえば、エンジン ブロックのキー溝の加工やタービン ディスクのほぞの形成は、ブローチ加工技術に大きく依存しています。加工効率が高く、面品位が良く、寸法精度が安定しているため、特に量産に適しています。さらに、CNC 技術の発展により、ブローチ加工の自動化と柔軟性がさらに高まりました。
キー溝とスプライン: ギアやドライブ シャフトなどのキー溝と長方形/インボリュート スプラインは、形状と嵌合の精度を保証し、自動車のギアボックスやエンジン部品の標準的な加工方法です。
さまざまな高精度貫通穴: これらには、丸穴、角穴、六角穴 (レンチの六角穴など)、および不規則な形状の貫通穴 (通常、エンジン コネクティング ロッド穴、シリンダー ブロック穴、高精度ガイド穴など) が含まれます。-安定性は他の加工方法よりもはるかに優れています。
特殊な内部成形面: 内歯車やタービン ディスクのほぞのような複雑な断面は、他の加工方法を使用して効率的に実現するのが困難です。{0}ブローチ加工では、精度を確保しながらこれらを 1 つのステップで実現できます。
