緻密な微細構造と微細化された結晶粒: 高温での動的再結晶により、鋳造状態の多孔性や気泡などの欠陥が除去され、均一で微細な微細構造が形成され、強度、靱性、疲労性能が大幅に向上します。{0}
優れた機械的特性: 繊維の流線が鍛造品の輪郭に沿って連続的に分布しているため、鋳造品や冷間鍛造品と比較して耐衝撃性と耐疲労性に優れており、クランク シャフト、コネクティング ロッド、ギアなどの重要な耐荷重コンポーネントに適しています。{0}
良好な可塑性と低い変形抵抗: 比較的低い設備トン数で複雑な形状を形成でき、変形が難しい大型または高合金材料（高温合金やチタン合金など）に適しています。{{0}{1}}
深刻な表面酸化と脱炭: 高温にさらされると、厚い酸化スケールと脱炭層が生成され、その結果、表面が粗くなり、寸法精度が低下し (通常 IT8 ～ IT12)、欠陥を除去するために後続の機械加工が必要になります。
寸法収縮と精度変動：冷却時に熱収縮が発生し、金型クリアランスや冷却速度の影響を受けるため、冷間鍛造に比べて公差管理が難しく、取り代が必要となります。
高いエネルギー消費と複雑なプロセス: 継続的な加熱と保温が必要であり、エネルギー消費の大部分を占めます。過熱、焼け、または亀裂を避けるために、加熱の均一性と初期/最終鍛造温度の制御に厳しい要件が課されます。
