ブローチ加工とは、ブローチを切削工具として使用する切削加工です。ブローチがワークピースに対して直線的に移動すると、ブローチ上の徐々に大きくなる歯によって加工代が順次除去されます。通常、加工プロセスは 1 回のストロークで完了するため、非常に効率的な仕上げ方法となります。ただし、ブローチは構造が複雑で製造コストが高く、特殊な性質があるため、主に大量生産に使用されています。ブローチ加工は加工面の性質により内径ブローチ加工と外径ブローチ加工に分けられます。
① 内径ブローチ加工: 丸穴、角穴、多角穴、スプライン穴、キー溝穴、内歯車など、さまざまな断面形状の貫通穴や内部溝の加工に使用されます。ブローチ加工の前に、ブローチを挿入できるように下穴を加工する必要があります。-ブローチ穴の直径範囲は 8 ～ 125 mm で、穴の深さは直径の 5 倍を超えません。特殊な場合には、直径範囲は最小 3 mm、最大 400 mm、穴の深さは 10 メートルに達する場合があります。
② 外径ブローチ加工: 平面、異形面、溝、ほぞ、刃ほぞ、外歯車などの非閉鎖面の加工に使用します。{0}自動車やトラクターのシリンダーブロック、ベアリングシート、コネクティングロッドなどの大量生産における大きな平面や複雑な表面の加工に特に適しています。ブローチ加工面の寸法精度はIT8～5に達し、表面粗さはRa2.5～0.04マイクロメートルです。ブローチ歯車の精度はグレード 6 ～ 8 (JB179-83) に達します。
ブローチ加工中にワークピースから加工代を除去する順序と方法には、フォーミング、インクリメンタル、ロータリー、および複合ロータリーの方法が含まれます。
① 成形：加工精度は高く、面粗度は低いが、能率は低い。ブローチの長さは比較的長く、主に小から中サイズの丸穴や高精度が要求される成形面の加工に使用されます。-
②インクリメンタル：四角穴、多角穴、スプライン穴など複雑な面の荒ブローチ加工に適しています。この方法で使用されるブローチは製造が容易ですが、表面品質は劣ります。
③砥石加工は能率が高く、ブローチの長さを短くすることができますが、表面仕上げは劣ります。主に、寸法が大きく、加工代が大きく、精度要件が低い丸穴の加工に使用されます。
④複合砥石加工とは、荒ブローチ加工には砥石加工を、細ブローチ加工にはフォーミング工法を採用し、両者の利点を組み合わせたものです。丸穴ブローチ加工に広く使用されています。
